(1) 花纹橡胶具有填料颗粒大小、结构、表面活性和用量一般来讲, 小颗粒、大特定表面积、高结构、有源填料图案橡胶具有填料粒径、结构、表面活性和用量一般, 颗粒小、表面积大、结构高、活性填料容易产生组合橡胶, 随着填料用量的增加, 橡胶的合成数量也随之增加, 而颗粒粗、低表面活性的填料几乎不会产生粘结橡胶;

      (2) 高强度橡胶输送带, 如天然橡胶等两种, 如橡胶, 易产生化学反应与填料的橡胶, 活性小饱和橡胶如丁基橡胶和乙烯丙烯橡胶等是困难的生产橡胶的组合;

      (3) 矿井输送带的混合时间相对增加, 但在混合循环中, 生产速度的初始组合速度更快, 将逐渐减慢, 直到长时间甚至延长停车周期趋于稳定, 一般提高工业橡胶带混炼的温度, 可增加橡胶的生产量, 因此, 在高温混合橡胶生产中, 温度的升高对促进饱和生产具有重要意义。因此, 橡胶胶带制造商的饱和橡胶通常用于混合高温, 并在热化学处理后混合, 以增加优质粘结橡胶的生产;通过对橡胶胶带结合效果的统计分析的实践, 主要体现在以下两个方面: 

 一是帮助运输炭黑在粉碎和均匀分散的混合过程中, 但在混合的早期阶段过程中, 即炭黑橡胶团块以前是破碎和分散的, 如过早产生过多的粘结橡胶, 因为它被覆盖在炭黑骨料和硬膜的硬度的形成, 但它会使这一高炭黑胶团的浓度不能进一步破碎和分散, 因此对于高不饱和橡胶, 特别是天然橡胶, 混合初期应严格控制混合条件, 尽量避免混合温度过高, 因此只有有限的炭黑和橡胶组合, 但对于饱和或不饱和丁基橡胶和乙烯丙烯橡胶等, 在初始混合时必须使用更高的加工温度, 以确保生产适当的粘结胶输出, 还要提高炭黑的分散性, 加快混炼速度的分散性, 在炭黑骨料破碎分散后, 即后混合, 再进一步提高混合温度, 可以产生更多的橡胶, 对于尼龙输送带的混合具有一定的稳定性, 因为炭黑颗粒的表面已经分散均匀地涂有一层硬度的橡胶膜, 可以发挥溶剂隔离效果, 防止炭黑分散颗粒再次附着在稳定化合物质量的效果;二是帮助提高耐热输送带硫化胶的物理力学性能, 因为橡胶的组合可以在胶粘剂中起到很强的作用, 可以提高硫化橡胶的拉伸应力, 耐磨性和减少滞后的热性能, 对丁基橡胶和乙烯丙烯橡胶等饱和合成橡胶尤为重要, 在混合中的化学因素也起着重要作用, 使颗粒协调剂可以均匀而稳定分散在圆坑输送带中, 主要取决于剂颗粒的表面活性, 这些活性配合剂颗粒和橡胶在接触界面中会产生一定的化学结合力, 从而反映出相对较高的稳定性, 另外, 橡胶在惰性气体反应中的混合, 其复合材料的抗拉强度比在混合空气中产生的抗拉强度更高, 这是因为橡胶与配合剂之间的相互作用不受氧元素影响, 可有利于橡胶带在回路中形成更稳定的网络结构, 因此, 在厌氧条件下的混炼和加工将显著改善工业带橡胶及其热产品性能的硫化效果。